碧桂園預制樓梯技術應用指南,優勢多到無法抗拒!

點擊:    日期:2019-12-14 16:05:30

一、總論


1.1 依據


《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2015


《裝配式混凝土建筑技術標準》GBT51231-2016


《裝配式混凝土結構技術規程》JGJ1-2014


《裝配式混凝土結構連接節點構造》G310-1~2


關于《鋁合金模板施工工藝推廣應用工作指引》的補充通知


《碧桂園集團預制樓梯應用指南》


《裝配式混凝土住宅預制構件設計指引(預制混凝土樓梯)》


1.2 預制樓梯優勢


1.預制樓梯可減少現澆樓梯質量通病,降低施工難度。


2.預制樓梯成型效果好,可將防滑條、欄桿預埋件固定點、滴水線等一次成型,能達到清水交付效果。


3.預制樓梯吊裝速度快,人工需求量較傳統工藝減少。



1.3 預制樓梯生產方式



二、設計與提資


現場預制樓梯節點類型


高端支承和低端支承均為固定支座



高端支承為固定支座、低端支承為滑動支座


高端支承為固定鉸支座、低端支承為滑移鉸支座



提資注意事項


1.在建筑方案設計階段即考慮將樓梯直接按照預制樓梯進行設計;


2.并對樓梯重量做出優化,避免由于樓梯過重需提高塔吊型號增加費用。


預制樓梯設計方案可參考集團設計系統發布的《裝配式住宅施工圖參考圖示》《裝配式混凝土住宅預制構件設計指引(預制混凝土樓梯)》等相關指引:



預制樓梯類型


深化設計


吊裝等預留預埋深化

樓梯重量參考值


樓梯減重方式


三、現場預制要點



場地布置


(1)預制樓梯現場生產場地分為生產區和堆放區,且均在塔吊起重量覆蓋范圍內,宜毗鄰鋼筋加工棚布置。


(2)預制場地選址應考慮與地庫施工等工序的結合,可分不同階段進行布置。


(3)生產區與堆放區地面宜采用100厚C20砼剛性地面或設置在經過驗算加固處理的地下室頂板面。


(4)場地面積應根據樓棟每層樓梯數量、每棟樓模具套數、滿足施工進度的所需構件存量綜合考慮后確定。


(5)構件生產區及堆放區應做好施工圍閉并設置好標識。



塔吊選擇


起吊重量=起吊構件自重+吊索吊具重量+吊裝架重量


塔吊高度=建筑物高度+安全生產高度+索具高度


模具選型


根據設計單位審核批準的深化設計圖紙,委托具有相應專業資質及經驗的公司進行定型鋼制模具的設計、加工,模具剛度、強度、穩定性、精度符合要求,應有質量證明書或檢驗報告。



模具驗收


模具進場前需經過項目部、監理單位、設計單位、施工單位聯合進行驗收,對模具尺寸、預埋件固定方式、位置等相關內容進行驗收,合格后方可使用。



生產計劃及流程


(1)生產計劃影響因素:構件生產及脫模時間約1.5-2天每跑,鋁模標準工期5天/層,每層樓梯梯段數,模具套數,最少庫存量;


(2)根據項目工期節點倒排生產時間,模擬PC構件的生產,若按照擬定的模具數量進行生產,為了滿足現場施工需要則需提前多久開始生產,確定第一吊施工前的存放量及后續最低梯段存量,確保流水施工。



構件質量管控


四、吊裝與成品保護



吊裝準備工作


吊裝流程


吊裝注意事項


(1)采用吊裝梁設置長短鋼絲繩保證樓梯起吊呈正常使用狀態,低跨采用手拉葫蘆調節,使吊裝梁與踏步呈水平狀態,樓梯吊裝鋼絲繩與吊裝梁垂直,便于就位。


(2)主吊索與吊裝梁水平夾角a不宜小于60°


(3)就位時樓梯板要從上垂直向下安裝,在作業層上空30cm左右處略作停頓,施工人員手扶樓梯板調整方向,將樓梯板的邊線與梯梁上的安裝控制線對準,放下時要停穩慢放,嚴禁快速猛放。


(4)基本位置就位后用撬棍微調樓梯板,直到位置正確,擱置平實,注意標高正確,校正后再脫鉤。



成品保護


(1)預制樓梯段安裝施工過程中及裝配后應做好成品保護,成品保護可采取包、裹、蓋、遮等有效措施,防止構件被撞擊損傷和污染。


(2)預制樓梯生產完后在堆場堆放時,地面做硬化處理,用墊木墊實;預制樓梯安裝、校正過程中,避免對邊緣的破壞。


(3)樓梯安裝就位后,安裝縫隙和連接孔位可用泡沫填充,防止垃圾進入其中;樓梯安裝就位后,應及時將踏步面加以保護,避免將踏步棱角損壞,用膠合板定制穩定牢固的樓梯保護。



五、案例介紹


案例1:碧桂園貴陽花溪首府項目


1.項目概況:一棟21#樓共32層。


2.樓梯類型:使用預制板式雙跑樓梯,每跑梯段重1.83噸。


3.模具選型:現場采用立式鋼模、共配備1套模具。


4.運輸方式:采用塔吊直接吊裝、吊裝最遠距離33.4米。


5.塔吊選型:選用TC5610型常規塔吊,起重范圍1.5-6噸,工作幅度2.5-56米。


6.吊裝時間:約2小時吊裝完成一層共計4跑樓梯,每跑樓梯吊裝占用塔吊時間為15min,利用其他工序間歇時間使用塔吊;


7.人員配備:預制場制作安裝工人2人,吊裝工人3人。


8.成本特點:


(1)模具單價1.2萬元/噸,模具重1.9噸,單套模具成本2.28萬元;


(2)預制工人與吊裝工人工資均為300元/天;


(3)每跑樓梯砼體積0.78m3;


(4)設置60㎡生產區、100㎡堆放區;


9.總包單位采用預制樓梯的考慮:通過該項目積累裝配式建筑相關經驗,為后續裝配式項目施工創造條件。





案例2:湖北武漢某地產公司商住項目


1.項目概況:5棟30-48層商住樓,總面積約14萬平米。


2.樓梯類型:原設計為板式剪刀梯,每個梯段重約3.7噸,后優化為分段樓梯每梯段重1.7噸。


3.模具選型:現場集中采用立式鋼模、共960跑樓梯配備4套模具。


4.運輸方式:采用叉車運輸至每個樓棟距塔吊最近位置。


5.塔吊選型:選用TC5013型常規塔吊,起重范圍1.3-6噸,工作幅度2.5-50米。


6.吊裝時間:預制樓梯吊裝平均60分鐘完成一層吊裝。每跑樓梯吊裝占用塔吊時間為15min;


7.人員配備:預制場制作安裝工人2人,吊裝工人3人,叉車司機1人;


8.成本特點:


(1)模具單價1.1萬元/噸、模具重量2噸,單套模具成本2.2萬元;


(2)預制工人與吊裝工人工資均為250-300元/天;


(3)每跑樓梯砼體積0.7m3;


(4)預制樓梯加工及堆放場地長24米,寬6米,共144平方米;


9.總包單位采用預制樓梯的考慮:樓梯一次成型,免抹灰,減少工序;欄桿杯口預留,欄桿提前安裝,減少臨邊防護成本;集中加工為場內穿插施工創造條件。




案例3:陜西西安某地產公司住宅樓


1.項目概況:4棟34層住宅樓,總面積約16萬平米。


2.樓梯類型:梁式樓梯單層合計16個,單重2.7噸;雙跑板式樓梯單層合計6個,單重1.75噸。


3.模具選型:現場集中采用定型鋼模、配備8套模具確保標準層7天/天的進度(最快可達到5天/層)。


4.運輸方式:采用塔吊轉運或隨車吊內轉車轉運至其他樓棟。


5.塔吊選型:選用TC5513型常規塔吊,起重范圍1.3-8噸,工作幅度3-55米。


6.吊裝時間:每層吊裝完成需2小時,每跑樓梯吊裝占用塔吊時間為15min,利用其他工序間歇時間吊裝;


7.人員配備:預制場共4個工人,吊裝工人3人;


8.成本特點:


(1)模具單價1.3萬元/噸、模具重量2.5噸,單套模具成本3.25萬元;


(2)預制工人按混凝土方量計算450元/m3,吊裝費用300元/層。


(3)每跑梁式樓梯砼體積1.08m3,每跑板式樓梯砼體積0.7m3;


(4)本構件集中加工場還負責生產飄窗、防火板、空調板、陽臺等構件;


9.總包單位采用預制樓梯的考慮:裝配式是行業發展的方向,提前進入有優勢;避免后期樓梯間抹灰及梯步地面修補,樓梯間梯梁位置容易大小頭等質量缺陷。




案例4:PC構件現場加工展示






來源:豆丁施工